中古のプラスチックチューブ押出機（新品の機械と同様）は主に空冷と水冷を組み合わせた冷却システムを使用して、正確な温度制御を実現します。
押出機本体
これは可塑化の品質を確保するための鍵であり、主に以下が含まれます。
バレル冷却: 空冷と水冷の 2 つの主な方法が使用されます。
空冷: ファンを利用してバレル表面に空気を吹き付け、熱を放散します。その利点には、均一で穏やかな冷却、シンプルな構造、簡単なメンテナンスが含まれており、特に小型および中型の押出機に適しています。-
水冷：バレル外側のスパイラルウォータージャケットを通って冷却水を循環させます。この方法は非常に高い冷却効率を提供し、特に大型押出機に適しています。ただし、スケールの発生を防ぐために水質を監視する必要があります。最新の機器では、最適な温度制御を実現するために「水冷 + 空冷」を組み合わせたシステムが採用されていることがよくあります。
スクリュー冷却: 通常、集中水冷用に冷却水を循環させるためにスクリューの中心に穴が開けられます。スクリューの回転により発生する摩擦熱を放散し、メルトフローレートを安定させることが目的です。
ホッパーベースの冷却: 原材料の加熱、固化、供給入口の詰まりの原因を防ぐために、通常は水冷ジャケットが取り付けられて冷却されます。{0}}
下流の機器
パイプはダイヘッドから押し出された後、すぐに冷却して成形する必要があります。主な方法には次のようなものがあります。
スプレー冷却：複数のスプレータンクから水を噴霧することでパイプの外面を冷却します。これは最も一般的な方法であり、高い冷却効率が得られます。
浸漬冷却: パイプは冷却タンクに完全に浸され、接触熱伝達によって熱が除去され、直接冷却されます。
空冷: ファンがパイプに空気を吹き付けてパイプの温度を下げます。これは、予備冷却または補助乾燥によく使用されます。
噴霧冷却：水を霧状にして配管表面に噴霧し、蒸発時の吸収熱を利用して配管を冷却します。この方法はより穏やかでより均一であり、不均一な冷却によって引き起こされる変形を効果的に防止し、製品の品質を向上させます。
内部冷却 (IPC): これはパイプの内部に空気を導入してパイプを冷却し、外部冷却と組み合わせて「両面冷却」システムを構築する、より高度な技術です。-必要な冷却長が大幅に短縮され、効率が向上するため、特に大口径パイプに適しています。-
サポート機器: 安定した冷却源を提供します。
チラー: 安定した低温の循環冷却水を冷却システム全体に供給し、水温の正確な制御を可能にすることで、製品の品質と生産能力を向上させます。{0}