プラスチックパイプ生産ライン押出機の問題を解決する

プラスチックパイプ生産ラインの押出機が故障した場合、まず故障の原因を特定する必要があります。 一般に、次の点から分析して対処できます。
1. 古い押出機設備の場合、まずスクリューまたはバレルの重大な変形が考えられます。
2. 押出機に使用されるプラスチック原料に異物が混入しすぎると、特に異物が金属の場合、スクリューの固着を引き起こしやすくなり、スクリューやバレルに回復不能な損傷を与える可能性があります。
3. 押出機を起動する際の生産前の準備を怠った場合。 たとえば、バレルの温度が低すぎる、バレル内の残留材料が完全に溶けていない、スクリーン チェンジャーが詰まっているなどです。 この場合、むやみに生産を開始するとバレル内の材料が溶けてしまう可能性があります。 圧力がかかりすぎるとネジが変形し、最終的にはネジが固着する可能性があります。
4. スクリューとバレルの設計に無理があります。 たとえば、スクリュー設計の圧縮比が大きすぎる、またはスクリューとバレルに使用されている材料の熱膨張係数が違いすぎるなどです。 この２つの場合、スクリューやバレルの材質選択に無理がある場合には、スクリューの変更や炉心冷却を行うことで問題を解決できる場合があります。