中古パイプ生産ラインは、原材料をさまざまなサイズや仕様の完成パイプに加工するように設計された包括的なシステムです。通常、このプロセスには複数の段階が含まれており、各段階は最終製品の品質と一貫性を確保する上で重要な役割を果たします。この生産ラインの中核は、次の主要コンポーネントで構成されます。
.押出機: 押出機は生産ラインの中核コンポーネントであり、原材料を溶解して連続パイプに成形する役割を果たします。ホッパー（原料を供給するため）、スクリュー（原料を搬送および圧縮するため）、および加熱システム（原料を適切な濃度に溶解するため）で構成されます。
。ダイ: ダイは、パイプの形状と寸法を決定するために使用される特殊なツールです。これは押出機の端に取り付けられ、パイプの均一な断面を作成するように設計されています。-
。冷却システム: パイプを押し出した後、形状を固定するために急速に冷却する必要があります。冷却システムは通常、水タンク、またはパイプが通過するときにパイプに水を噴霧する一連の冷却リングで構成されます。
。サイジング ユニット: サイジング ユニットは、パイプが必要な寸法と公差を確実に満たすようにします。通常、パイプを目的の寸法に成形するために使用される一連のローラーまたはマンドレルで構成されます。
。切断機: パイプが冷えて固まった後、必要な長さに切断する必要があります。パイプの種類と生産要件に応じて、切断機は鋸または剪断機になります。