📊主要な関係と相違点の概要
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造粒機
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押出機（成型用） |
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| 画面 |
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コア機能 |
標準原材料の準備: プラスチックのリサイクル材料、残材、または混合材料を溶解、濾過、押し出し、切断して均一なプラスチック ペレットにします。 | 最終製品の製造: プラスチック ペレットを加熱して可塑化し、特定の金型を通してパイプ、プレート、プロファイルなどの最終形状に連続的に押し出します。 | |
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マテリアルの入力 |
プラスチック破砕材、再生材、粉体材、混合材など |
標準化されたプラスチックペレット（通常は造粒機によって提供されます） |
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マテリアルの出力 |
均一なサイズの均一なプラスチックペレット。 |
プラスチック連続製品（パイプ、シートなど） |
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| プロダクションリンク |
これは前処理またはリサイクルと再生のリンクにあります。{0} |
製品成形のコアリンクにあります。 |
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| デザインの焦点 |
高効率のペレット化、不純物の濾過、混合の均質化- |
精密な可塑化、安定した押出、製品の形状とサイズの正確な制御。 |
制作過程における両者の協力関係
プラスチック粉砕/リサイクル材料 → 造粒機（標準ペレットに加工）→標準プラスチックペレット→押出機（押出成形のために加熱）→最終プラスチック製品→（発生した残材/廃棄物）→再造粒とリサイクルのために造粒機に戻ります。-