中古の押出機は次善の策ではなく、むしろコストの壁を打ち破り、迅速な市場参入を実現するための賢明な鍵です。{0}
(1) 初期投資が非常に低い:-よくメンテナンスされた中古押出機のコストは、通常、同じモデルの新品の押出機の 30% ～ 60% だけです。これは、1 台の新しい機械の予算を使用して、完全な中古生産ライン (押出機 + 主要な補助装置) をセットアップし、すぐに生産能力を達成できることを意味します。
(2)資本の限界を超える：起業家、小規模工場、または新しいプロジェクトの試作にとって、これは業界への参入障壁を大幅に下げます。これにより、貴重なキャッシュ フローをより多く市場開発、原材料調達、チーム構築に割り当てることができます。
(3) 財務リスクの分散: 多額の設備投資を 1 回限りの低額の固定資産投資に変換することで、より柔軟な財務構造が実現します。-投資回収期間も大幅に短縮される可能性があります。
(1) リードタイムを省略する: 新しい押出機の場合、注文から納品、設置、試運転までのサイクルは通常 3 ～ 6 か月、またはそれ以上かかります。ただし、中古機器は簡単に入手できます。検査と取引が完了すると、すぐに現場に輸送され、数週間以内に生産に投入できるため、市場機会に迅速に対応できます。
(2) 新しい機器の慣らし運転のリスクを回避する-: 新しい機器は、初期運用段階で微調整のための慣らし期間が必要になる場合があります。-ただし、高品質の中古機器は、前の所有者によってすでにこのプロセスが完了しています。機械部品は安定した稼働状態にあり、核心部分が損傷していなければ使用開始後すぐに安定して生産を開始できます。
(1) ベテラン マシンの安定性: バレル、ギアボックス、メイン モーターなどの主要コンポーネントが長期の製造テストに耐え、良好な状態を維持できる場合、その基本設計の堅牢性と耐久性が明確に証明されます。-本質的に欠陥のあるマシンではないことはすでに証明されています。
(2)明確なプロセス互換性: 装置の履歴を確認することで、以前にどのような材料を処理に使用したのか (例: PP、PE、PVC)、どのような製品を使用して製造したのか (例: パイプ、異形材、ペレット化) を明確に知ることができます。これにより、プロセスに適合するかどうかを判断するための確実な参照が提供され、新しい機械のモデル選択を誤るリスクが回避されます。
(1) 試作とプロジェクトの検証に最適な選択: 新しい市場や新しい材料をテストしたいが、その長期的な需要がわからない場合、新しい機械への投資は過度のリスクを伴います。-中古機器は完璧なテスト プラットフォームとして機能します -。たとえプロジェクトが中止されたとしても、中古機器の再販による損失は、新しい機器の減価償却費よりもはるかに低くなります。
(2) 容量の補充とバックアップ マシン: メインの生産ラインがフル稼働している場合、容量の補充または緊急バックアップとして中古のマシンを購入するのが最も費用対効果の高い戦略です。-これにより、注文のピーク時にも中断が発生しません。