1.物性と製品の安全性
機械的強度の低下: 黒点や不純物は応力集中点として機能し、射出成形または押出成形された完成品の耐衝撃性と引張強度の大幅な低下に直接つながり、破損の危険性をもたらします。気泡や中空ペレットは内部に空隙を形成し、全体の強度も低下します。
不均一な性能: 可塑化が不十分な場合、材料の溶融が不均一になり、最終製品のさまざまな部分で収縮率と耐熱性が不均一になり、寸法安定性と長期信頼性が損なわれます。{0}}
2.加工性と製造コスト
生産安定性の低下：ストランドの切れ、ペレットの凝集、過剰な粉体は供給不安定の直接的な原因となり、押出機や射出成形機での打ち抜き不良、頻繁な生産中断、設備稼働率や生産性の低下につながります。
加工装置への損傷: 硬い不純物は金型やネジに傷を付ける可能性があります。過剰な粉末が油圧システムまたはトランスミッションシステムに入り、機器の摩耗が加速する可能性があります。
プロセス調整コストの増加: ペレットの欠陥（色むらや流動性の低下など）を補うために、下流の顧客はプロセス パラメータを繰り返し調整する必要が生じる可能性があり、試行錯誤のコストとエネルギー消費が増加します。--
3.外観品質と顧客体験
表面欠陥: 黒い斑点や気泡を含むペレットから製造された製品には、表面の傷、銀色の縞模様、またはへこみが見られます。これらの欠陥は、高光沢、透明、または明るい色の製品にとって致命的な欠陥です。{{1}
色むら：ペレットの可塑化や分散が不十分な場合、最終製品に色の違いや白濁などの外観上の問題が発生します。