押出機装置の操作上の注意事項

⑴ 温度が一定になったら、機械を始動できます。 開始する前に、マシンヘッドと押出機フランジのボルトを再度締めて、ボルトとマシンヘッドの間の熱膨張の差をなくす必要があります。 頭部ボルトの締付け順序は対角線上で均等な力で締めてください。 ミシン頭部フランジナットを締めるときは、全周均一に締めないと材料が逃げてしまいます。
⑵ 車を始動するには、まず「運転準備完了」ボタンを押し、次に「スタート」ボタンを押してから、スクリュー速度調整ノブをゆっくりと回して、スクリュー速度をゆっくりと開始します。 その後、少量の材料を加えながら徐々に速度を上げます。 材料を追加する場合は、上位電流計や各種指示計の指示変化に十分注意してください。 ネジのトルクは赤マーク（通常トルク表の65％～75％）を超えてはなりません。 ボルトの折損や原材料の湿気・発泡による人身事故を防ぐため、プラスチック異形材を押し出す前は金型の真正面に人が立つことを禁止します。 マシンヘッドのダイからプラスチックが押し出された後、押出物はゆっくりと冷却され、牽引装置と成形ダイに導かれ、これらの装置が起動されます。 その後、制御機器の指示値と押出製品の要件に応じて。 押出動作全体が正常な状態になるように、各部品に対応する調整を加えます。 必要に応じて十分な材料を追加し、二軸押出機は計量フィーダーを使用して材料を均一かつ一定の速度で追加します。
⑶ 金型からの材料が均一で可塑化が良好であれば、成形スリーブを絞り加工することができます。 可塑化の程度は経験に基づいて判断する必要があります。 一般的には、押出材の表面に光沢があるか、不純物がないか、発泡、焦げ、変色がないかなどの外観で判断できます。 押し出された材料は、外観が見られない程度に手で絞られる必要があります。 バリ、亀裂、およびある程度の弾性は、材料が十分に可塑化されていることを示します。 可塑化が不十分な場合は、要件が満たされるまでスクリュー速度、バレルおよびヘッドの温度を適切に調整できます。
⑷ 押出成形の製造プロセス中、プロセス要件に従ってさまざまなプロセスパラメータが正常であるかどうかを定期的にチェックし、プロセス記録シートに記入する必要があります。 プロファイル製品の品質を品質検査基準に従ってチェックし、問題が見つかった場合はタイムリーに解決策を講じます。