黒い点/不純物:
1.原材料管理：入荷検査を強化し、リサイクル粉砕材をきれいにします。クリーンな生産環境を維持します。
2.装置の洗浄：スクリュー、マシンヘッド、ダイス、フィルタースクリーン、排気ポート、その他のコンポーネントを定期的かつ徹底的に洗浄します。
3.プロセス制御: 過度の温度を避けてください。スクリュー構成を最適化して、局所的な過熱やせん断を防ぎます。
ストランド切れ:
1.可塑化の最適化: 温度とスクリュー速度を調整して、均一な可塑化を確保します。
2.通気効率を確保：材料を完全に乾燥させます。真空システムを検査および清掃して、障害物がないことを確認します。
3.配合とプロセスを一致させる: ブレンドの適合性に注意してください。材料の粘度に応じてプロセスを調整します。
4.冷却パラメータの調整: ストランドが切れやすい材料の場合は、冷却水の温度を適切に上げ、水の流量を減らします。
凝集ペレット・ロングストランド
1.ペレット化システムのメンテナンス: カッターの刃を鋭利な状態に保ちます。カッターギャップと回転速度を適切なレベルに調整します。
2.冷却性能の向上: 冷却水の温度と流量がストランドの表面を完全に急冷するのに十分であることを確認します。
3.トラクションを安定させる：ストランドガイドホイールを調整して、ストランドが真っ直ぐで安定した方法でペレタイザーに入るようにします。
中空ペレット
1.通気効率の確保：真空システムが効果的に動作し、原材料が完全に乾燥していることを確認します。
2.可塑化の改善: 加工温度を適切に上げて、完全な溶融を確保します。
3.冷却プロセスの制御：結晶性材料の場合、過度に低い温度の冷却水の使用は避けてください。
ホッパーブリッジング
1.ホッパーの最適化: 適切な円錐角 (例: 45 度未満) を採用するか、バイブレーターと撹拌機を設置します。
2.材料の前処理：摩擦を軽減し、固化を防ぐために、ホワイトオイルなどの潤滑剤を少量加えます。
3.供給ゾーンの温度を制御します。供給セクションで材料が軟化するのを防ぎます。
微粉過多
ペレット化プロセスを最適化する: ペレット化中にストランドの温度を調整し (たとえば、材料の軟化点に近づける)、カッターの刃を鋭く保ちます。
色ムラ・色斑
1.均一な混合を確保: 混合プロセスと時間を最適化します。
2.生産プロセスの安定化：過熱を防ぐために加工温度を厳密に制御します。
3.装置を徹底的に洗浄します。材質や色を変更する場合は、バレルとネジを厳密に洗浄します。