金型選定のポイント
金型は成形プロセスの中核となる部品であり、その選定は主機や原材料との適合性を優先して行う必要があります。
| 金型の種類 |
対象原材料 |
構造上の特徴とメリット |
予防 |
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PEパイプ金型 |
ポリエチレン(PE) |
均一なメルト フローと低い圧力損失を保証するスパイラル設計を採用しており、多層共押出用途に適しています。{0}{1} | 大口径パイプの成形品質を確保するには、金型の内部加熱および恒温装置に注意してください。{0}}表面仕上げはパイプの外壁品質に直接影響するため、ランナーのクロムメッキと研磨状態を確認してください。 |
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PVCパイプ金型 |
ポリ塩化ビニル(PVC) | スプリット フロー サポート ダイが一般的に使用され、ダイ圧力が低く、PVC などのせん断に敏感な材料との優れた適合性が特徴です。- | サイズスリーブの素材を確認してください。ステンレス鋼または銅のオプションにより耐久性が向上します。固体壁、防音パイプ、スパイラル強化パイプなど、金型が適用できる特定のパイプの種類に注意してください。- |
| PP-R パイプモールド |
ポリプロピレンランダムコポリマー |
スパイラル構造を採用しており、多くの場合、複数の直径の金型として設計されています。つまり、1 セットの金型で複数の同様の外径のパイプを製造できるため、コストが削減されます。{0} | 「多径モールド」の具体的な実装方法（モジュールの交換など）を確認し、関連する付属品が揃っているかを確認してください。 |
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汎用金型- |
金型の接続寸法（フランジ仕様）は、使用する押出機のヘッドと完全に互換性がある必要があります。 | 実際の摩耗状態、特に金型やマンドレルなどの主要な成形部品の摩耗と修復の痕跡を検査します。 |
付帯機器選定ガイド
補助装置は成形、冷却、牽引、切断などの後工程を担い、その性能は生産効率や最終製品の品質に直接影響します。
機能：真空サイジングタンクまたは内圧サイジング法により、パイプは正確な外径と真円度を取得し、予備冷却を受けます。
選定検査：真空ポンプまたは内圧エアポンプの作動状態が良好であるかどうかを確認します。水タンクの気密性、水循環および冷却システムの動作を確認し、深刻な腐食がないか確認します。
機能：安定した引抜力が得られ、パイプの均一な肉厚と安定した外径を制御するキーデバイスです。
選定検査：製作予定のパイプの管径や表面条件に応じたクランプ方法（クローラー式など）が適切かどうかを確認します。速度制御システム (周波数コンバータなど) が高感度で安定しているかどうかを確認し、速度は押出速度と同期して調整できる必要があります。
機能：連続押し出されたパイプを設定した長さに切断します。
選定検査：切断方法（遊星切断や鋸切断など）がパイプの材質や径に適しているかどうかを確認します。長さ測定システムが正確で信頼できるかどうかを確認します。 -直径の大きなパイプの場合は、十分な切断トルクを確保する必要があります。
供給・乾燥装置：吸湿性のある原料（PA等）を製造する場合は、使用する乾燥機の除湿能力を確認してください。
印刷/インクジェットコーディングマシン: 製品標準要件に従って選択および構成します。
材料回転/スタッキング ラック: 生産リズムと現場条件に応じて構成して、半自動化を実現します。{0}