使用されるHDPEパイプ押出機の生産ライン 生産ラインの流れ：原料+マスターバッチ→混合→真空ローディング→原料乾燥→単軸押出機→4色ライン押出機→バスケットまたはスパイラルモールド→サイジングセット→スプレー真空成形ボックス→スプレー真空成形ボックス→スプレー冷却タンク→スプレー冷却タンク→リボン印刷機→クローラ搬出→遊星カッター→パイプスタッキングラック→完成品の検査と梱包。
使用される HDPE パイプ押出機の機能
1.特殊パイプ高効率押出機の選択、バリア付きスクリューとミキシングヘッド構造、新しいタイプの溝付きバレルを使用したバレル、小さな果物の可塑化と混合、大きなものの押出と非常に安定しています。
2. HDPE 用の HDPE パイプ生産ライン、スパイラル ダイ ヘッドの PP 大径厚肉パイプ設計、ダイ ヘッドは低い溶融温度、良好な混合性能、低いキャビティ圧力、生産の安定性を備えています。
3. HDPEパイプ生産ラインは、HDPEおよびPP材料の要件を満たし、厚肉パイプの高速生産のための直径と真円度の安定性を確保するために、水膜潤滑および水リング冷却を備えた独自のサイジングおよび冷却システムを採用しています。
4. PEパイプ生産ラインは、パイプのサイズと真円度の安定性を確保するために、特別に設計された多段階真空制御真空サイジングボックスを採用しています。 押出機、引き取り機は輸入されたガバナーと制御装置を採用しており、優れた安定性、高精度、高信頼性を備えています。
5. PEパイプ生産ラインの動作と時間はPLCによってプログラムおよび制御され、優れたマンマシンインターフェイスがあり、すべてのプロセスパラメータはタッチスクリーンを通じて設定および表示できます。 マーキングライン用の特別な押出機を装備し、要件に応じてカラーマーキングラインを備えたパイプを生産することができます。
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