中古のPVC造粒生産ラインは、生産効率が高く、機械衝撃構造が完全で、自動化度が高く、微細な可塑化が可能です。押出機には円錐形のツインスクリューが取り付けられており、PVC材料はCaCO3、CPE、静電、ワックスなどの他の材料と混合されます。粒子/粒子は、押し出し、射出などに使用できます。このプラスチック粒子押出機には、ツインスクリュー押出機、造粒/造粒金型、熱面切断機、および荷降ろし用の熱風搬送システムが装備されています。この押出機は、硬質PVCと軟質PVCの両方を処理できます。
応用
この中古造粒生産ラインは、硬質 PVC や軟質 PVC などの PVC 粒子を生産するために使用されます。
PVC 粒子は、押し出しや射出成形などの分野で使用されています。
PVC粒子はPVCプラスチック成形の基本材料（母材）であり、実際の成形時間内に他の補助材料を追加する必要があります。
二次造粒によるPVC粒子の製造は、PVCプラスチック成形の基礎材料（基材）であり、実際の成形時間内に他の補助材料を追加する必要があります。
PVC の化学的および物理的特性。硬質 PVC は最も広く使用されているプラスチック材料の 1 つです。PVC は非晶質材料です。実用上、安定剤、潤滑剤、加工補助剤、顔料、衝撃剤、その他の添加剤が PVC 材料によく添加されます。
中古のPVC造粒材料は、不燃性、高強度、耐候性、優れた形状安定性を備えています。PVCは酸化剤、還元剤、強酸に対して強い耐性を持っています。しかし、濃硫酸や濃硝酸などの濃酸化酸によって腐食される可能性があり、芳香族炭化水素や塩素化炭化水素との接触には適していません。
PVC の融点は、加工中に非常に重要なプロセスパラメータです。このパラメータが適切でない場合、材料の分解の問題につながります。PVC は流動特性が悪く、加工範囲が狭いです。特に高分子量の PVC 材料は加工がより困難です (これらの材料は通常、流動特性を改善するために潤滑剤を添加する必要があります) ので、低分子量の PVC 材料が通常使用されます。PVC の収縮率は非常に低く、一般的に {{0}}.2 ～ 0.6% の範囲です。
射出成形プロセス条件:
乾燥処理：通常、乾燥処理は必要ありません。
溶融温度：185〜205℃ 金型温度：20〜50℃
射出圧力: 最大 1500bar、保持圧力: 最大 1000bar、射出速度: 材料の劣化を避けるため、射出速度は通常一定です。
ランナーとゲート: 従来のゲートはすべて使用できます。小型部品を加工する場合は、ニードル チップ ゲートまたは浸漬ゲートを使用してください。厚い部品の場合は、ファン ゲートを使用してください。ニードル ゲートまたは浸漬ゲートの最小直径は 1 mm である必要があります。ファン型ゲートの厚さは 1 mm 未満であってはなりません。
主な用途: 給水管、家庭用管、住宅壁パネル、商業用筐体、電子製品のパッケージ、医療機器、食品のパッケージなど。
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