使用済み押出機のペレット化システムは、廃プラスチックを金に変える完全な生産ラインのように機能します。その中心的な役割は、溶融プラスチックを保存や再利用が容易な均一なプラスチック ペレットに変えることです。押出機がペレット化の「心臓部」である場合、システム全体は「消化」と「出力」の全プロセスを網羅します。
造粒システムのコアコンポーネント
本体：ペレット化システムの核となる動力源です。加熱、加圧、スクリューのせん断作用により、プラスチック原料 (PE、PP、PVC など) を溶解および可塑化する役割を果たします。スクリューとバレルは重要な部品であり、その摩耗の程度は最終製品の品質に直接影響します。
ダイヘッド: 本体の端に位置するこれは、プラスチック ペレットの形状を決定する最初の「金型」であり、溶融物を連続ストランドまたはシートに成形することができます。
スクリーン チェンジャー: 溶融物から不純物を濾過するために使用される、ダイヘッドの中心コンポーネント。一般的なタイプには手動、電動、油圧モデルがあり、油圧モデルは大規模な生産ラインに適しています。-
フィルタースクリーン: 不純物を直接濾過する消耗品。スクリーンが詰まると、材料の流れが悪くなり、生産量が減少します。
冷却システム: ダイヘッドから押し出されたばかりのプラスチックは粘性のある流動状態にあるため、切断する直前に冷却して硬化する必要があります。冷却方式は水冷と空冷に分けられます。
水冷: 最も一般的な方法で、冷却水タンクを介してプラスチックストランドをガラス状態まで冷却します。
空冷: エアダクトまたはエアカーテンを通じて冷却が行われます。
ペレット化ユニット: 冷却したプラスチックストランドを直径約 3×3 mm の円筒形または楕円形のペレットに切断します。
ストランドペレット化: 切断前に材料を冷却して硬化させます。この方法は、ほとんどの汎用プラスチックに適しています。-
ホットカットペレット化: 溶融物はダイヘッドから出た直後に高速回転ブレードによって切断され、空気または水によって冷却されます。-この方法は非常に効率的です。
乾燥・搬送システム：
ブロードライヤー: 水冷後にペレットの表面から水分を吹き飛ばして乾燥させるために使用します。{0}
収集装置: 完成したペレットを収集します。通常、自動空気搬送システムまたは単純な収集ホッパーが使用されます。
振動ふるい: ペレットをふるい分けて分級し、均一な粒子サイズを確保します。