多くの加工業者は、投資コストを削減するために使用済み PVC ボード押出ラインを選択しています。しかし、磨耗したスクリューバレル、老朽化した金型、不安定な加熱/冷却システム、不適切なパラメータ設定は、頻繁な製品欠陥や予期せぬダウンタイムを引き起こすことがよくあります。
使用済みPVCボード押出ラインの一般的な欠陥とトラブルシューティング表
| いいえ。 | 症状・問題点 | 主な原因（特に中古機の場合） | 実践的な解決策 |
|---|---|---|---|
| 1 | 粗い表面、オレンジの皮の質感 | 1. スクリューとバレルの摩耗、可塑化能力の低下2.ダイリップ傷、カーボン堆積３．溶融温度が低すぎるか、加熱ゾーンが不安定です4.原料の水分や不純物 | 1. スクリューバレルのクリアランスを確認します。摩耗した部品を修理または交換します2。ダイリップをきれいにして磨きます。滞留した燃焼物を除去する3.古い押出機の温度センサーを再調整します4。乾燥原料;フィルタースクリーンパックをタイムリーに変更します |
| 2 | 盤内に気泡、ボイド、銀条痕あり | 1. 材料の水分が多すぎる2.ベントポートの詰まり / 使用済みユニットの真空システムの漏れ3.局所的な過熱は PVC の分解を引き起こします4。深刻なスクリューの摩耗により、溶融圧力が不安定になります | 1. 供給する前に PVC コンパウンドを乾燥させます2。真空ポンプ、シールリング、通気チャネルを点検します3。局所的なバレルとダイの温度を下げる4.圧力変動を確認してください。摩耗したネジアセンブリを修理する |
| 3 | 黄色いスジ、黒い斑点・焼け跡 | 1. ダイ/アダプター内部のデッドコーナー、古いカーボン堆積物2。経年劣化した加熱バンドの温度が制御不能になる3.磨耗した押出機内での材料滞留時間が長い4.汚染された再生材 | 1. 定期的にダイヘッドを完全にパージし、分解して洗浄します2。故障した熱電対と発熱体を交換します3.スクリュー速度を調整し、過度のせん断を避けます4.再生材の添加率と純度を制御 |
| 4 | 冷却後の基板の反り、カール | 1. 3 ローラー カレンダーの温度の不均衡2。老朽化した冷却システムによる不均一な冷却3.トラクション速度の不一致によって生じる内部応力4.摩耗した機器からの不安定な厚さ出力 | 1. 3 つのローラーの温度差を再調整します2。冷却水パイプラインをきれいにし、チラーの性能をチェックします3。引張速度を実際の押出出力と一致させます4。ダイギャップとメルト圧力を安定させます |
| 5 | 厚みばらつき、寸法不安定 | 1. スクリューバレルが摩耗すると、出力振れが発生します2。ダイボルトの疲労、ダイリップギャップの偏り３．フィーダーが不安定。古い周波数変換器の速度ドリフト4。トラクションローラーのスリップ | 1. 実際の出力を測定します。押出ユニットのオーバーホール2。ダイボルトを締め直し、ダイリップギャップを再調整します3。送り速度と牽引速度を校正します4。トラクションローラーのゴム表面が摩耗している場合は交換してください |
| 6 | 押出生産量が低く変動している | 1. スクリューフライトの深刻な摩耗、材料の逆流2.通気口の詰まり / 真空性能の低下3.加熱システムの老化は可塑化の悪化につながります4.ホッパーのブリッジ、送りムラ | 1. バイメタルスクリューバレルアセンブリを修理またはアップグレードします2。通気口を掃除し、真空ポンプを維持します3。損傷したヒーターと温度コントローラーを交換します4。供給システムを最適化し、材料のブリッジングを回避します |
| 7 | ダイリッププレートアウト / 白いデポジットの蓄積 | 1. 潤滑剤の不均衡2.長時間使用後の金型表面の荒れ3.機械的磨耗により溶融圧力が不安定になる | 1. 内部潤滑剤と外部潤滑剤の比率を再調整します2。ポリッシュダイ内部流路３．メカニカルメンテナンスによる押出圧力の安定化 |
中古/中古塩ビ板押出装置に関する特別な注意事項
新品の PVC 板押出ラインと比較して、中古機械には機械的老朽化のリスクが潜んでいます。多くの品質問題は、原材料の配合によって引き起こされるだけでなく、摩耗したハードウェア コンポーネントからも発生します。
- スクリューとバレルの検査が優先されます高フィラー PVC 配合により、ネジの摩耗が促進されます。たとえパラメーターや配合を変更していなくても、ネジが摩耗すると可塑化不良や出力低下、さまざまな表面欠陥が発生します。使用済みの押出ラインのスクリューバレルのクリアランスを定期的に確認することをお勧めします。過度の隙間が生じた場合は、交換または再構築してください。
- すべての温度センサーと加熱部品を校正します古い押出機には、不正確な熱電対や焼けた加熱バンドが付いていることがよくあります。表示温度は実際の溶融温度と大きく異なるため、黄変、焦げ、または泡立ちの悪化を引き起こしやすくなります。量産前に温度システムを再校正します。
- 真空と冷却システムを完全にチェックしてくださいベントの詰まり、真空シールの漏れ、冷却水パイプのスケールの付着は、中古の PVC ボード機械では非常に一般的です。これらの隠れた欠陥は、泡、歪み、および不安定な発泡密度をもたらし、配合の問題として誤判断されやすくなります。
- 実際のマシンの状態に応じてプロセスパラメータを一致させる新しい行からパラメータを直接コピーしないでください。使用済み塩ビ板押出ラインでは、実際の可塑化状況に応じて温度、スクリュー速度、トラクション速度を微調整する必要があります。
使用済み PVC ボード押出ラインを稼働させると設備投資を節約できますが、オペレーターは配合の調整のほかに、機械的摩耗、加熱 / 真空部品の経年劣化にさらに注意を払う必要があります。押出成形の問題のほとんどは、段階的に解決できます。機械のハードウェアをチェック→温度と真空システムを検査→プロセスパラメータを最適化→原料配合を微調整します。
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