中古 HDPE パイプ継手の問題と解決策

インジェクションシステム

1. スクリューとバレルの摩耗、可塑化不良

2. 材料の逆流、注入量の不安定

3. 射出圧力変動

4. ノズルの詰まりと材料漏れ

HDPE 継手には気泡、ヒケ、不均一な重量があります。原材料の無駄が多い。不適格品率が上昇する

摩耗したネジとバレルを交換します。ノズルを掃除して磨きます。チェックリングを交換します。射出圧力と射出速度のパラメータを校正する

クランピングシステム

1. 型締力不足

2. タイバーの老化と張力のむら

3. 金型の開閉が遅い

4. カビバリが発生しやすい

嵌合バリ（バリ）、金型損傷のリスク、長い生産サイクル、低い時間当たり生産量

クランプ力パラメータを調整します。オーバーホールとテンションタイバー。老朽化した油圧シールを交換します。金型表面を清掃し、金型の平行度を校正します。

油圧システム

1. 作動油の漏れと油汚れ

2. オイルポンプの異音と圧力不安定

3. 電磁弁の固着

4. 運転中の機械の過熱

機械の異常動作、突然の停止、頻繁な設備警報、機械寿命の短縮

古い作動油とフィルターエレメントを交換します。オイルポンプとソレノイドバルブのオーバーホール。オイル回路をきれいにしてください。放熱装置を設置する

温度制御システム

1. 加熱リングの損傷と加熱速度の低下

2. 熱電対の故障、不正確な温度表示

3. 局所的な過熱または加熱不足

HDPE素材の分解、金具の黒点、溶融不完全、成形後の製品割れ

損傷した加熱リングと熱電対を交換します。温度制御システムを校正します。 HDPE材料の特性に応じてセグメント化された加熱パラメータを設定します

電気制御システム

1. PLCの老朽化と回路故障

2. タッチスクリーンの故障とデータ損失

3. センサー故障とパラメータ異常

ランダムなシャットダウン、生産パラメータを保存できない、プロセスの調整が困難、生産の安定性が低い

老朽化した回路を整理して交換します。 PLC とタッチ スクリーンをアップグレードします。故障したセンサーを交換します。生産パラメータをリセットしてロックする

付帯機器

1. 乾燥機 乾燥効率が低く、原料が湿っている場合

2.チラーの冷却効果が悪い

3. マニピュレータの位置ずれ

継手の変形、水泡欠陥、冷却時間が長い、自動生産効率が低い

乾燥機とチラーのオーバーホール。きれいな冷却水回路。マニピュレータの位置を校正します。損傷した補助部品を交換する