押出機のヘッドとダイス

通常、マシンヘッドと金型は全体として一体化されており、総称してマシンヘッドと呼ぶのが慣例となっております。 ただし、マシンヘッドと金型が分離している場合もあります。 マシンヘッドの機能は、回転運動するプラスチック溶融物を平行直線運動に変換することで、プラスチックをさらに均一に可塑化し、溶融物を金型に均一かつスムーズに導入できるようにすることです。 また、プラスチックの成形を容易にするために必要な成形圧力も提供され、得られる製品は緻密になります。 ダイは、特定の断面形状を有するチャネルです。 溶融プラスチックは金型内を流れる際に所望の形状となり、金型外の成形装置や冷却システムにより冷却・硬化されて成形されます。 マシンヘッドとダイのコンポーネントには、フィルター、多孔質プーリー、ダイバーター (モールドコアと組み合わせて 1 つのコンポーネントにする場合もあります)、モールドコア、ダイ、マシンネックが含まれます。
マシンヘッド内の多孔質プレートは、マシンヘッドとバレルを中心に配置し、フィルターをサポートし (溶融物中の不溶性不純物を濾過して除去するため)、溶融物に背圧を生成します。 また、ミシンヘッドには修正調整装置（位置決めネジ）があり、金型コアと金型の同心度、大きさ、形状を調整、修正することができます。 チューブまたはインフレーションフィルムを製造するとき、圧縮空気は機械のネックと金型コアを通して導入されます。 材料の流れ方向とスクリューの中心線の間に角度があるかどうかに応じて、マシンヘッドは直角マシンヘッド（T 字型マシンヘッドとも呼ばれます）と角度付きマシンヘッド（右）に分けられます。角度または他の角度）。 ライトアングル型マシンヘッドは主にパイプ、シート、その他の異形品の押出に使用され、アングル型マシンヘッドは主にフィルム、ケーブル被覆、ブロー成形品の押出に使用されます。