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コアアイデア |
重点施策・技術 |
主なエネルギー効率の向上 |
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I.加熱および温度制御システムの最適化 |
熱ロスを低減し、加熱効率と温度制御精度を向上させます。 |
電磁加熱を採用。高精度のインテリジェントな温度制御システムをアップグレードします。- |
予熱時間を 40% 削減し、製造中のエネルギーを 50% 節約します。全体的なエネルギー消費量を削減します。 |
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II. スクリューとプロセスパラメータの最適化 |
機械エネルギーをより効率的に働かせ、非効率なエネルギー消費を削減します。 |
高比トルクと高速設計を選択します。-スクリュー構成を最適化します。スクリュー速度、送り速度、バレル温度を相乗的に最適化します。 |
高出力と低エネルギー消費原単位を実現。混合効率を向上させ、エネルギー消費を削減します。エネルギー消費を最小限に抑えるプロセスウィンドウを特定します。 |
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III.インテリジェント制御とデジタル管理の実装 |
正確で安定したプロセス制御を実現し、ばらつきや無駄を削減します。 |
高度なプロセス制御を採用。デジタルエネルギー効率管理プラットフォームを展開します。 |
圧力と温度の制御精度を向上させ、不良品率を削減します。エネルギー消費をリアルタイムで監視し、予知保全を実現し、計画外のダウンタイムを削減します。 |
| IV.シール強化、排熱・廃熱回収 |
材料とエネルギーの漏洩を削減し、廃熱をリサイクルします。 |
排気ポートの密閉設計を改善します(例: 物質のオーバーフロー防止構造)。高エネルギー消費コンポーネント(油温システムなど)の廃熱回収を実施します。-- |
材料の損失とその後の洗浄のためのエネルギー消費を直接削減します。暖房システムの初期エネルギー消費量を直接削減します。 |
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V. 素材の特性に適応し、定期的なメンテナンスを実施する |
機器が最適な状態にあることを確認し、特定の材料に合わせて最適化します。 |
加工前に材料を完全に乾燥させます。標準化された予防保守システムを確立する |
メインモーターの負荷(特に真空システムのエネルギー消費)を大幅に削減します。機器の状態が悪いために生じる追加の摩擦とエネルギー消費を削減します。 |





