中古パイプ押出機の精度に影響を与える要因は数多くありますが、これらの要因は、機器のハードウェア、プロセスパラメータ、材料特性、生産作業という 4 つの主要な要素に体系的に分類できます。特に中古機器の場合、長期間の使用によるさまざまな部品の磨耗が完成品の精度を決定する重要な要素となります。
I. 機器のハードウェアの状態
中古機器では、ハードウェアの磨耗が精度に与える影響は、長期間使用した後に特に顕著になります。
1. スクリューとバレルの摩耗: コアコンポーネントであるため、長期間使用すると必然的に摩耗が発生します。-
症状と影響: スクリューとバレル間のクリアランスが増加し (標準クリアランスは通常 0.1 ～ 0.3 mm)、メルトの逆流、押出圧力と押出量の不安定、パイプ寸法の変動が発生します。
重要な指標：スクリュー溝の深さが10％以上減少すると、搬送能力が大幅に低下します。
2. 金型の精度の低下と組み立ての問題: 金型はパイプの最終形状を決定する上で非常に重要です。
症状と影響: ダイとマンドレル間の同心度が低い (偏差が 0.1 mm を超える) と、パイプの円周方向の肉厚が不均一になり、過度の楕円率が直接発生します。また、材料の焦げや金型内部の傷により、パイプの表面に傷や荒れが生じる可能性があります。
3. 描画および切断システムの問題:
症状と影響: ドローフレームの動作が不安定であるため、ドロー中にパイプの速度が変動します。これは、長手方向の寸法精度が低下する主な原因の 1 つです。
主な指標: 不正確な切断長測定は、通常、長さ測定ホイールがしっかりと押されていない (圧力は 0.5 ～ 1.0 N である必要があります) か、または線引き速度の変動に関連しています。
II.プロセスパラメータの設定
最終製品の精度を確保するには、適切なプロセスパラメータが不可欠です。
1. 温度制御:
症状と影響: 温度が高すぎるか低すぎると、メルト フローに影響します。たとえば、金型温度が低すぎると、パイプの内径が増加し、肉厚が減少します。逆に、内径は減少し、壁の厚さは増加します。
主要な指標: 通常、ゾーン間の温度差は ±2 度以内に制御される必要があります。 PVC 材料を処理する場合、バレル温度は通常 180 ～ 220 度の勾配で上昇します。
2. 押し出し速度と引き抜き速度を一致させる:-
現象と影響: 両者の不一致は寸法のずれに直結します。引き抜き速度が速すぎると、パイプが「薄く伸ばされ」、薄くなりすぎます。-逆に、溶融物は「蓄積」され、パイプが厚くなりすぎます。
重要な指標: パイプを製造する場合、延伸比は通常 1.02 ～ 1.05 の間に制御されます。
3. 圧力変動:
症状と影響: 不安定な金型圧力は不均一な溶融密度をもたらし、最終的には完成品の寸法に影響を与えます。
主な指標：金型の圧力変動は±0.5MPa以内に抑える必要があります。変動が大きい場合は、温度、送り速度、スクリーンの状態を確認してください。
Ⅲ．材料特性と加工
原材料自体の状態と特性は、最終製品の品質の基礎となります。
材料特性と汚染: 原材料のメルトインデックスと熱安定性は、加工結果に直接影響します。不純物の存在や、異なるバッチの材料の混合が不均一であると、押出が不安定になる可能性があります。
水分含有量:
症状と影響：高温で過剰な水分が蒸発し、パイプ内壁に気泡が発生し、表面が荒れ、外観や強度に重大な影響を与えます。
重要な指標: 生産前に、原材料の水分含有量が 0.2% 未満であることを確認してください。
IV.生産運用と保守
中古機器を長期間安定して動作させるには、適切な操作と定期的なメンテナンスが不可欠です。{0}
-開始前検査: 生産を開始する前に、装置の状態、特に金型の同心度や各加熱ゾーンの温度センサーが適切に機能しているかどうかを確認する必要があります。
運転中の調整: 装置をしばらく運転すると、振動により金型調整ネジが緩む場合があります。これらは直ちに確認し、再調整する必要があります。さらに、トラクション ローラーが滑らずに均一な圧力を確実に加えることが、寸法安定性を維持するための鍵となります。
定期的なメンテナンス: 金型やフィルターの残留物を定期的に洗浄し、摩耗した部品を交換することは、装置の性能と精度を維持するための重要な手段です。