1. コアの機械的摩耗とクリアランス
機械的摩耗は、機器の重要なクリアランス寸法を直接変化させるため、中古機器が直面する最大の課題です。
通常の摩耗とクリアランスの増加: 動作中、スクリューとバレルの摩耗は避けられません。この摩耗により、特に均質化セクションで 2 つのコンポーネント間のクリアランスが増加します。これにより、材料の逆流や漏れが悪化して、押出圧力の変動が生じ、生産量が減少します。
供給セクションのケーシングの摩耗 (ケースの根本原因): 供給セクションのケーシングのメンテナンスを同時に行わずにシリンダー交換を繰り返すと、摩耗したケーシングと新しいシリンダーの間に不一致が生じ、材料の流入を妨げる「段差」が生じ、生産効率が制限されます。
ダイバータープレートの摩耗: ダイヘッドとシリンダー前部のダイバータープレートが摩耗すると、材料の流れ中の漏れが増加し、これも生産量の低下につながります。
メインシャフトの摩耗：メインシャフトの摩耗は駆動と回転の安定性に影響を与え、出力に影響を与えます。
2. スクリューとバレルの構造と設計
スクリューとバレルの設計は、押出機の生産能力の理論上の上限を直接決定します。
スクリューの幾何学的パラメーター: 押出機の生産能力は、スクリュー直径の 2 乗にほぼ比例します。長さ-対直径の比（L/D）は材料の混合と可塑化に影響し、適切なネジ溝の深さも重要です。
新しいネジ設計: 新しい高効率ネジ設計を採用することは、古い機器の容量を増やす効果的な方法の 1 つです。-
二軸-要因: 二軸押出機では、スクリュー要素の組み合わせ、配置、摩耗が単軸押出機よりも複雑であり、搬送効率と生産量に大きな影響を与えます。-
3. 補助システムと操作手順
供給システム: フィーダの故障、詰まり、または主機械の回転速度との不一致は、出力変動の一般的な原因です。
下流装置の抵抗: ダイヘッドやフィルターなどの下流装置からの抵抗は、押出成形の出力に直接影響します。汚染物質は抵抗を増加させ、出力を低下させます。ギアポンプの入口圧力設定も重要です。
温度制御: バレル温度が低すぎると、材料は完全に可塑化されず、流動性が低下し、押出が困難になります。温度が高すぎると材料が分解する可能性があり、同様に出力と安定性に影響を与えます。
冷却システム: 供給ポートの冷却が不十分であると、材料が早期に溶けて固着し、供給の流れが妨げられる可能性があります。適切な冷却設計により、古い機器の出力も向上します。
内部スクリュー冷却: 内部冷却は混合を改善するのに役立ちますが、出力がわずかに低下する可能性があるため、回転速度を上げて補償する必要があります。
モーターと駆動システム: モーターの出力は基本ですが、駆動システムの安定性と制御性はさらに重要です。
4. 動作条件と重要な要因
材料特性: さまざまな樹脂 (PP、PE、PVC など) には独特の加工特性があり、押出機の実際の生産量に直接影響します。同じ配合であっても、異なる原料供給者に切り替えると、プロセスが変化する可能性があります。
材料の純度: 材料中の不純物や非溶融性の異物は、ダイの詰まりやネジの詰まりを引き起こし、出力の突然の低下やシャットダウンにつながる可能性があります。{0}