不具合原因・解決策チェックリスト表
| 変形タイプ | 主な原因 | 効果的な対策 |
|---|---|---|
| 楕円・平パイプ | 冷却水圧が不安定、真空引き不足 | 真空度を調整します。パイプ周囲の水噴霧冷却を均一に保つ |
| パイプのたわみ変形 | 溶融温度が高すぎる。引き取り速度の不一致 | 押出機の温度を適切に下げます。引き取り速度と押出出力を一致させる |
| 局所的なシワと歪み | 冷却バランスの崩れ、金型の詰まり | コルゲータの型をきれいにします。各冷却ノズルを確認してください |
| 切断後の変形 | 完全に冷却せずにホットパイプを切断。不適切な積み重ね | 切断する前にパイプを完全に冷却してください。完成したパイプを平らに置き、強い圧力を避けます |
詳細説明項
1. なぜ製造中に DWC パイプの変形が起こるのか
パイプの変形は、二重壁波形パイプの製造において最も一般的な欠陥の 1 つです。通常、真空成形、冷却、または引き取りの段階で発生します。多くのパイプ メーカーは、楕円形、平ら、または曲がったパイプを入手しますが、これらはリングの剛性テストに合格できず、排水プロジェクトの購入者によって拒否されます。変形の問題のほとんどは、原材料の品質ではなく、不安定な機械パラメータによって引き起こされます。
2. 真空および冷却システム - 重要な制御ポイント
真空校正および冷却セクションは、DWC パイプの円形形状を決定します。真空圧が低すぎると、高温で溶けたパイプがコルゲーターの型にしっかりと貼りつくことができません。不均一な水の噴霧により、パイプの片側が反対側よりも早く冷却され、パイプは楕円形になります。オペレーターはウォーターポンプ、スプレーノズル、真空タンクの圧力を頻繁にチェックする必要があります。
3. 押出機と引き取り機の速度のマッチング
速度の不一致も、パイプのたるみや伸び変形の原因となることがよくあります。引き抜き速度が押出出力よりも速い場合、パイプは薄く引っ張られ、変形します。引き取り速度が遅すぎると、材料が積み重なってシワが発生します。安定した生産には同期したパラメータ設定が不可欠です。
4. 青島 Confortune Machinery のマシンサイド ソリューション
適切に構成された DWC パイプ押出ラインにより、変形のリスクを大幅に軽減できます。当社の生産ラインには、精密な真空制御システム、マルチゾーン均一冷却ユニット、同期速度追跡機能が装備されています。パイプ生産者が安定した稼働状態を維持し、不良率を効率的に削減するのに役立ちます。
結論
信頼性の高い二重壁波形パイプの生産ラインをお探しの場合は、青島コンフォーチュン機械有限公司までお問い合わせください。専門的な生産ソリューションをご提供いたします。
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