1. 硬質PVC（RPVC）製造プロセスへの適合性
利点と適性: 硬質 PVC 配合物には通常、大量の充填剤 (炭酸カルシウムなど) と加工助剤が含まれています。適切にメンテナンスされた中古の高速ミキサー、特に深いバレルとプロペラまたはタービン スタイルで設計されたパドルを備えたものは、十分な摩擦熱を発生させる可能性があります。-使用する装置のモーター出力が十分に高い場合 (単位体積あたりの出力が高いなど)、硬い配合に必要な「高温混合」プロセスに効果的に対応でき、低温混合に進む前に材料の温度を約 110 度～120 度まで急速に上昇させることができます。
潜在的な問題: 混合容器の内壁の摩耗状態に注意を払う必要があります。硬質配合中のフィラーは研磨性があるため、使用済みの機器の内壁が著しく摩耗すると-表面粗さが増大します-。放電の完全性に影響を与えるだけでなく、局所的な過熱や不均一な色の混合を引き起こす可能性があります。さらに、シャフト シールの摩耗により粉末漏れが発生する可能性があり、硬質 PVC 製造における製品品質に大きな影響を与えます。
2. 軟質塩ビ（SPVC）の製造工程への適合性
利点と適性: 軟質 PVC を製造する場合、混合温度は通常、硬質 PVC よりもわずかに低く維持されます (通常、約 100 度 ～ 110 度)。主な焦点は、液体可塑剤が PVC 樹脂ペレットに完全に吸収されるようにすることです。可変速度制御を備えた中古ミキサーは、このプロセスに特に適しています。-可塑剤の添加段階では、通常、凝集を防ぐために低速で混合する必要があり、可塑剤が吸収された後は分散を促進するために速度を高速に上げます。使用済み装置のブレードが効果的な材料回転率（つまり、高い材料循環効率）を提供するように設計されている場合、これにより可塑剤の吸収が大幅に加速され、「湿ったスラリー」-のような材料の形成が防止されます。
潜在的な問題: 使用済みの装置が以前に長期間にわたって硬質 PVC の製造に使用されていた場合、容器内に硬化した残留物が蓄積する可能性があります。軟質 PVC の生産に切り替えると、この残留物が剥がれ落ちて最終製品に混入し、斑点や不純物の原因となる場合があります。したがって、生産切り替え前に徹底的な洗浄を行うことが重要です。さらに、軟質 PVC の製造では、可塑剤の蒸発により煙が発生することがあります。使用する機器の排気口に障害物がないか、シールが耐油性であるかどうかを確認する必要があります。-
3. PVC ケーブルコンパウンドおよび高フィラー配合物への適合性-
利点と適性: このタイプのプロセスでは、混合物の最終的な均一性が非常に高いことが必要です。適切に設計された-中古高速ミキサーでは、ブレードと容器の底の間の隙間は通常約 3～5 mm に維持されます。-このクリアランスが適切に維持されると、「ローリング」効果が生じ、液体可塑剤と粉末安定剤が樹脂を完全にコーティングします。さらに、使用される装置が「ホット/コールド混合ユニット」（つまり、コールドミキサーを備えたもの）である場合、可塑剤の分離や固化を防ぐために熱間混合後の材料を急速に冷却する必要があるため、ケーブルコンパウンドの加工に非常に適しています。コールドミキサーは重要な安定化の役割を果たします。
潜在的な問題: 高フィラー配合物（大量の難燃剤やフィラーを含むものなど）は、ミキサーのトルクに高い要求を課します。{0}中古機器の老朽化したモーターやベルト駆動系は、高負荷時にスリップや過負荷が発生する可能性があるため、駆動系のメンテナンス状況には注意が必要です。
4. PVC マスターバッチまたは変性コンパウンドとの適合性
利点と適性: このプロセスでは、通常、顔料の凝集体や改質剤を分散させるために非常に高いせん断力が必要です。使用済みのミキサーが高速動作可能（たとえば、線速度 25 m/s 以上）で、鋭利な刃（過度に磨耗していない）を備えている場合、高い分散要件を伴うこのプロセスに適しています。-
潜在的な問題: 改質剤 (CPE や ACR など) を添加すると、材料が粘稠になる場合があります。使用する設備の吐出バルブが小さかったり、吐出角度が滑らかでなかったりすると、吐出不良が発生し、生産サイクルが長くなる可能性があります。
5. 主要コンポーネントの考慮事項: 加熱および冷却方法
摩擦加熱と電気加熱: 最新のプロセスでは、硬質 PVC の製造は材料の温度を上げるために摩擦加熱に大きく依存しています。中古機器に過度に高い電熱能力が備わっている場合、局所的な過熱により実際に材料の分解を引き起こす可能性があります。逆に、装置の断熱材が著しく損傷している場合、寒冷地での生産中に摩擦加熱だけでは必要なプロセス温度に到達できない可能性があります。
冷却システム: 正確な温度制御が必要なプロセス (透明 PVC 製品など) の場合、使用する装置のジャケットや冷却チャネルが著しくスケールされたり詰まったりすると、冷却効率が大幅に低下し、温度が制御不能になります。購入前に冷却システムの有効性を検証することが不可欠です。