パイプの製造に関しては、パイプ押出機は不可欠な機器です。使用済みのパイプ押出機のサプライヤーとして、私はしばしばこれらのマシンのメンテナンスコストについて尋ねられます。このブログ投稿では、使用済みのパイプ押出機のメンテナンスコストに寄与するさまざまな要因を分析し、情報に基づいた決定を下すための洞察を提供します。
1。初期検査と評価
使用済みのパイプ押出機の使用を開始する前に、徹底的な検査を実施することが重要です。この最初の評価は、既存の問題を特定し、即時のメンテナンスのニーズを推定するのに役立ちます。パイプ押出機を専門とする専門の技術者を雇う必要があるかもしれません。この検査のコストは、マシンの複雑さと技術者の専門知識によって異なります。平均して、包括的な検査のために500ドルから2000ドルまでの支払いを期待できます。
2。定期的なメンテナンス
ルーチンメンテナンスは、使用済みのパイプ押出機をスムーズに動作させるための鍵です。これには、クリーニング、潤滑、ゆるい部品のチェックなどのタスクが含まれます。
クリーニング
押出機を定期的に掃除することは、ポリマー残留物のビルドを防ぐために不可欠です。これらの残留物は、生成されているパイプの品質に影響を与え、時間の経過とともに機械に損傷を引き起こす可能性があります。適切な洗浄剤とツールを使用する必要があります。清掃用品のコストは、押出機の使用のサイズと頻度に応じて、比較的低く、おそらく年間約100〜300ドルです。
潤滑
可動部品の適切な潤滑は、摩擦と摩耗を減らすために不可欠です。ねじ、ギアボックス、ベアリングなど、押出機のさまざまな部分には、特定の種類の潤滑剤が必要です。潤滑剤のコストは、押出機のサイズとモデルに応じて、年間200ドルから500ドルの範囲です。
ゆるい部品をチェックします
機械的障害を防ぐために、ゆるいボルト、ナット、その他のコンポーネントを定期的に検査する必要があります。これは比較的低いコストメンテナンスタスクですが、訓練されたオペレーターが行う必要があります。あなたが持っていない場合 - 家の専門知識は、時折チェックのために技術者を雇う必要があるかもしれません。
3。コンポーネントの摩耗と裂け目
使用済みのパイプ押出機のコンポーネントは、時間の経過とともに摩耗したり裂けたりする必要があります。交換が必要な最も一般的なコンポーネントには、ネジ、バレル、ダイが含まれます。
スクリュー
ネジは、押出機の最も重要な部分の1つです。ポリマーを溶かして運ぶ責任があります。時間が経つにつれて、圧力と高い温度環境が高いため、ネジは摩耗する可能性があります。新しいネジのコストは、そのサイズ、材料、および設計によって大きく異なります。平均して、交換用ネジは2000ドルから10,000ドルの費用がかかります。
バレル
バレルはネジと組み合わせて動作し、ポリマーを溶かして形作ります。ネジのように、それは摩耗も経験します。新しいバレルは、仕様に応じて3000ドルから15,000ドルの費用がかかります。
ダイは、生成されるパイプの形状とサイズを決定します。パイプの品質を確保するために、定期的に交換または改修する必要があります。新しいダイのコストは、その複雑さに応じて、1000ドルから5000ドルの範囲です。
4。電気および制御システムのメンテナンス
使用済みのパイプ押出機の電気および制御システムも維持することが重要です。これらのシステムは、マシンの温度、速度、およびその他の動作パラメーターを制御します。
電気コンポーネント
モーター、センサー、コントローラーなどの電気コンポーネントは、時間の経過とともに失敗する可能性があります。これらのコンポーネントを交換するには、特に特別なまたはハードなパーツを見つける場合は、コストがかかります。電気コンポーネントの交換コストは、特定の部分に応じて500ドルから5000ドルの範囲です。
制御システム
押出機の制御システムは、正確な動作を確保するために定期的に調整する必要があります。ソフトウェアの問題や誤動作がある場合は、プロの技術者を雇ってトラブルシューティングと修理する必要がある場合があります。制御システムのメンテナンスのコストは、システムの複雑さに応じて、年間約1000ドルから3000ドルになります。
5。安全性と規制のコンプライアンス
使用済みのパイプ押出機が安全性と規制基準を満たすことを保証することは、メンテナンスのもう1つの重要な側面です。これには、セーフティガード、緊急停止ボタン、およびその他の安全機能の設置が含まれる場合があります。安全性のアップグレードのコストは、マシンの既存の状態と特定の要件に応じて、500ドルから3000ドルの範囲です。
6。オペレーターのトレーニング
適切に訓練されたオペレーターは、使用済みのパイプ押出機のメンテナンスコストを大幅に削減できます。それらは、マシンを正しく操作し、問題の初期兆候を検出し、基本的なメンテナンスタスクを実行する可能性が高くなります。トレーニングのコストは、トレーニングプログラムの種類と期間によって異なります。基本的なオペレーターのトレーニングコースは、1人あたり約1000ドルから3000ドルの費用がかかります。
メンテナンスコストを最小限に抑える方法
- 評判の良いサプライヤーから購入します：使用済みのパイプ押出機サプライヤーとして、信頼できるソースから購入することの重要性を証明できます。評判の良いサプライヤーは、販売する前にマシンを徹底的に検査および改装し、短期的に主要なメンテナンスの問題の可能性を減らします。たとえば、私たちHDPEパイプ押出機を使用しました最適なパフォーマンスを確保するために、慎重にチェックおよび維持されます。
- メーカーの推奨事項に従ってください：メンテナンスと運用に関するメーカーのガイドラインに常に従ってください。これには、推奨される潤滑剤、洗浄剤、および動作パラメーターの使用が含まれます。
- 予防保守に投資します：コンポーネントが失敗するのを待つ代わりに、予防保守に投資します。これは、潜在的な問題が大きな問題になる前に、潜在的な問題を特定して対処するのに役立ちます。
結論
使用済みのパイプ押出機のメンテナンスコストは、マシンの年齢、状態、モデルなど、使用の頻度と強度など、多くの要因によって大きく異なる場合があります。最初の検査と日常のメンテナンスコストは比較的予測可能ですが、摩耗したコンポーネントを交換するコストは重要です。ただし、マシンの適切なケア、メンテナンススケジュールに続いて、オペレーターのトレーニングに投資することにより、メンテナンスコストを管理することができます。
使用済みのパイプ押出機の市場にいる場合は、16mm -32mm PE 1つのパイプラインそして2番目 - ハンドパイプ押出生産ライン。メンテナンスコストや購入プロセスについてご質問がある場合は、いつでもお客様をお勧めします。お気軽にお問い合わせください。特定の要件について話し合い、調達交渉を開始してください。
参照
- ジョン・マーフィーによる「プラスチックパイプ押出技術のハンドブック」
- 「ポリマーの押し出し：理論と実践」、Michaeli、W。