中古 PPR パイプ押出冷却プロセスの説明 - ニュース

使用済みPPRパイプ押出冷却プロセスの説明

PPRパイプは、優れた耐食性、耐久性、長寿命により、冷温水供給システム、配管プロジェクト、産業用配管用途で広く使用されています。

PPR パイプ押出生産ラインでは、冷却プロセスはパイプ直径の精度、表面品質、全体的な生産の安定性に直接影響を与える重要なステップです。

使用済み PPR パイプ押出ラインの場合、信頼性の高い動作と一貫したパイプ品質を確保するには、冷却システムのチェックとメンテナンスが不可欠です。

PPR 原料が溶融し、押出機のダイヘッドを通して成形された後も、パイプの温度は高いままであるため、制御された冷却が必要です。

適切な冷却プロセスは次のことに役立ちます。

新たに押し出された PPR パイプは、まず真空校正タンクに入ります。

真空校正システムは、パイプの形状を整え、正確な寸法を維持する上で重要な役割を果たします。

主な機能:

不均一な肉厚やパイプサイズの偏差などの問題を回避するには、安定した真空圧力が必要です。

真空校正後、PPR パイプはスプレー冷却タンクに入り、さらに冷却されます。

冷却水をパイプ表面に均一に噴霧し、温度を徐々に下げ、パイプの安定性を向上させます。

冷却パフォーマンスに影響を与える重要な要素:

高速 PPR パイプ押出ラインでは、より長く効率的な冷却システムが生産能力と製品品質の向上に役立ちます。{0}

高品質の PPR パイプを製造するには、安定した冷却水温度が不可欠です。{0}

オペレーターは定期的に以下を検査する必要があります。

冷却条件が悪いと、次のような問題が発生する可能性があります。