塩ビパイプ生産ラインの設備機能

(1) 原材料の混合: PVC 安定剤、可塑剤、酸化防止剤、その他の補助材料が、割合とプロセスに従って高速ミキサーに順番に追加されます。 材料は、材料と機械の間の自己摩擦によって設定されたプロセス温度まで加熱され、コールドミキサーによって材料が 40-50 度まで下がります。 これにより、押出機のホッパーに添加できるようになります。
(2) 押出機部：押出量と供給量を一致させるための定量供給装置を備えており、製品を安定して押出することができます。 円錐形スクリューの特性により、供給部の直径が大きくなり、材料への伝熱面積とせん断速度が大きくなり、材料の可塑化に有利になります。 計量部のスクリュー径が小さいため、伝熱面積が小さくなり、溶融物への影響が少なくなります。 せん断速度により、溶融物をより低い温度で押し出すことができます。 バレル内でスクリューが回転すると、PVC 混合物が可塑化されてマシンヘッドに押し込まれ、圧縮、溶融、混合、均質化が行われます。 そして疲労と脱水の目的を達成するためです。 供給装置とスクリュー駆動装置は可変周波数速度調整を採用しており、同期速度調整を実現できます。
(3) 押出ダイ部: PVC の圧縮、溶融、混合、均質化の後、後続の材料がスクリューを通ってダイに押し込まれます。 押出ダイスはパイプ成形の重要なコンポーネントです。
(4) 真空整形水槽はパイプの整形と冷却に使用します。 真空成形水槽には、成形と冷却のための真空システムと水循環システムが装備されています。 ステンレスボックスには循環水を噴霧して冷却します。 真空整形水槽には前後移動装置と左右移動装置が装備されています。 、手動高さ調整装置。
(5) トラクターは、冷却され硬化したパイプをマシンヘッドから連続的かつ自動的に引き出すために使用され、可変周波数で速度を調整します。
(6) 切断機: 必要な長さに応じてトラベルスイッチによって制御された後、自動的に切断し、遅れて反転し、フロー生産を実行します。 切断機は、切断プロセス全体を完了するためのコマンドとして固定長スイッチ信号を使用します。 切断プロセス中にパイプと相互作用します。 動作は同期されており、電気駆動と空圧駆動によって切断プロセスが完了します。 切断機には吸塵装置が装備されており、切断時に発生する切り粉を適時に吸引し、再利用します。
(7) 材料旋回ラックの材料旋回動作は、エア回路を介してシリンダによって制御されます。 材料回転ラックにはリミット装置が装備されています。 切断鋸がパイプを切断すると、パイプは搬送され続けます。 遅れてシリンダーが作業に入り、材料の旋削を実現します。 荷降ろしの目的を達成するための行為。 アンロード後、数秒の遅延後に自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。