PEパイプ生産ラインのパフォーマンス

PEパイプ生産ラインは独自の構造、高度な自動化、簡単な操作、安定した信頼性の高い連続生産を備えています。 このプラスチックパイプ生産ラインで生産されるパイプは、適度な剛性、強度、優れた柔軟性、耐クリープ性、耐環境応力亀裂性、および良好な熱溶接性能を備えています。 これらは都市ガス輸送パイプラインや屋外給水パイプの最初の選択肢となっています。 。
PEパイプ生産ラインの構成: 各パイプ生産ラインには2台の押出機があります。 メインの押出機は強力な搬送ブッシュと高効率スクリューを使用し、もう 1 つの小型の押出機はマーキング ラインの押し出しに使用されます。
金型と補機：マシンヘッドは最新設計のバスケット型マシンヘッドまたはスパイラル分割流押出複合マシンヘッドを採用しており、調整が容易で均一な吐出の特性を備えています。 サイジングスリーブは独自の溝加工と水リング冷却を採用し、パイプの成形精度を確保しています。
PEパイプ生産ラインはPE高効率スクリュー、スロットバレル、強力なウォータージャケット冷却を採用しており、搬送能力が大幅に向上し、効率的な押出が保証されます。 高トルク垂直構造減速ボックス。 そしてDC駆動モーター。 ポリオレフィン加工に適したバスケットタイプのコンパウンドダイスは、効率的な押出の安定性を確保するだけでなく、低い溶融温度による応力の最小化とパイプ品質の最大化を実現します。 高効率のダブルチャンバー真空サイジング技術とスプレー冷却水タンクを採用し、パイプの歩留まりを向上させ、高速生産のニーズに応えます。 複線巻上機を使用しているため、牽引力が均一で安定しています。 各トラックは独立したACサーボモーターで駆動され、デジタルコントローラーで制御される駆動技術により正確な速度調整を実現し、高度な同期を実現します。 フラットな切断部と強力な切りくず吸引装置を備えた高精度設計の高速切断機により、メンテナンスの手間を最小限に抑えます。