ちょっと、そこ！私はセカンドのサプライヤーです - 手の押し出し者。長年にわたり、私は多くの顧客が、2番目のハンドエクストラの混合効果について不平を言うのを聞いたことがあります。まあ、心配しないでください！このブログでは、2番目のハンドエクストラの混合効果を改善する方法に関するいくつかのヒントを共有します。
まず、基本を理解しましょう。 2番目のハンドエクストラは、多くの企業にとって大きなコスト - 効果的なオプションです。のようなさまざまなタイプを見つけることができます中古のツインスクリュー押出器、コニカルツインスクリュー押出器を使用しました、 そして古いツインスクリュー押出器。しかし、それらが使用されているので、特にミキシングに関しては、ブランドと同じようにパフォーマンスを発揮できない可能性があります。
1。マシン検査とメンテナンス
ミキシングの改善について考え始める前に、押出機が良好な状態であることを確認する必要があります。すり減った - 押出機は、あなたが何をしてもうまく混ざりません。
- ネジ要素を確認してください：ネジは押出機の中心です。時間が経つにつれて、ネジ要素は摩耗する可能性があり、混合能力に影響します。摩耗、腐食、または損傷の兆候を確認してください。摩耗した部品を見つけた場合は、それらを交換してください。通常、市場に互換性のあるネジ要素を見つけることができます。もしあなたが運が良ければ、前の所有者にはいくつかのスペアがあるかもしれません。
- バレルを調べます：バレルは混合が発生する場所です。傷、へこみ、または過熱の兆候を探してください。損傷したバレルは、不均一な混合を引き起こす可能性があります。バレルを定期的に掃除して、詰まっている可能性のある残基を除去します。適切なクリーニングエージェントとツールを使用して、きしむようなきれいにすることができます。
- 潤滑：すべての可動部品には、適切な潤滑が必要です。潤滑システムを確認し、正しく機能していることを確認してください。押出機の各部分に推奨される潤滑剤を使用します。これにより、摩擦が軽減され、滑らかな動作が確保されます。これは、良好な混合に重要です。
2。材料の準備
材料を押し出しに供給する前に材料を準備する方法は、混合効果に大きな影響を与える可能性があります。
- 粒子のサイズと分布：原材料の一貫した粒子サイズがあることを確認してください。粒子が大きすぎるか不均一にサイズがある場合、それらはうまく混ざりません。グラインダーまたはふるいを使用して、適切な粒子サイズを実現できます。たとえば、ポリマーを使用している場合、より均一な粒子サイズは、より良い融解と混合につながります。
- 水分含有量：材料の水分は、混合プロセスを台無しにする可能性があります。それは、凝集、不均一な融解を引き起こし、押し出し中の化学反応にさえ影響を与える可能性があります。材料を徹底的に乾燥させてから、押出機に供給します。乾燥機を使用するか、材料の種類に応じて乾燥させることができます。
3.プロセスパラメーター最適化
押出機のプロセスパラメーターを調整することは、混合効果を改善するための鍵です。
- ねじ速度：ネジの速度により、材料がどれだけ速く伝達され、混合されるかが決まります。ネジ速度が低すぎる場合、材料は適切に混合するのに十分なせん断力を得られない可能性があります。一方、高すぎると、材料が過熱したり、損傷を受けたりする可能性があります。さまざまなネジ速度を試して、特定の材料と用途に最適なネジ速度を見つけます。
- 温度制御：温度は、混合プロセスで重要な役割を果たします。材料が異なると、融点と加工温度が異なります。押出機の各ゾーンの温度を正しく設定してください。温度が低すぎると、材料が完全に溶けず、高すぎると劣化する可能性があります。温度コントローラーを使用して、温度を正確に監視および調整します。
- フィードレート：フィードレートは、ネジの速度と温度とバランスをとる必要があります。材料を速すぎると、押出機はそれらを適切に処理できず、混合が不十分になる可能性があります。飼料レートが遅すぎると、エネルギーの処理と無駄につながる可能性があります。効率的な混合を可能にする適切なフィードレートを見つけます。
4。ミキシング要素設計
押出機の混合要素の設計は、混合性能に大きな影響を与える可能性があります。
- 適切な混合要素を選択してください：練りブロック、分布混合要素、分散混合要素など、さまざまな種類の混合要素が利用できます。各タイプには独自の機能があります。たとえば、練りブロックは分散する混合に最適であり、凝集体を分割し、添加物を均等に分布させます。処理する材料の種類と、必要な混合レベルに基づいて、混合要素を選択します。
- 要素配置：ネジの混合要素をアレンジする方法も重要です。さまざまなアレンジメントを試して、最良の混合効果を与えるものを見つけることができます。分散ミキシングに適している方が適している場合もあれば、分散混合に適している配置もあります。
5。添加物と調合
添加剤を使用すると、混合効果が改善される場合があります。
- 混合エイズ：市場にはさまざまなミキシングエイズがあります。これらは、材料の粘度を低下させ、流れ特性を改善し、混合を強化することができます。たとえば、一部の潤滑剤は、材料とネジとバレルの間の摩擦を減らすことにより、混合補助剤として作用できます。
- 複合：配合には、さまざまな材料を組み合わせて特定の特性を実現することが含まれます。材料を慎重に選択して調合することにより、混合効果を改善できます。たとえば、少量の互換性を追加すると、2つの不混意型ポリマーがより適切にミックスするのに役立ちます。
6。監視と品質管理
これらすべての調整を行ったら、混合プロセスを監視し、品質を制御することが重要です。
- In -Line Monitoring：In -Line Monitoring Devicesを使用して、混合材料の品質を確認します。温度、圧力、トルクなどのパラメーターを測定できます。これは、問題を早期に検出し、必要に応じて調整を行うのに役立ちます。
- サンプリングとテスト：押し出された製品のサンプルを定期的に採取し、品質をテストします。混合品質を評価するために、顕微鏡、分光法、機械的検査などの技術を使用できます。問題が見つかった場合は、戻ってプロセスパラメーターを調整するか、その他の必要な変更を加えます。
結論として、2秒のハンド押出器の混合効果を改善するには、機械検査、材料の準備、プロセスパラメーターの最適化、適切な監視の組み合わせが必要です。時間と実験が必要な場合がありますが、適切なアプローチを使用すると、押出機にチャンピオンのように混ぜることができます。
2番目のエクストラに興味がある場合、または混合効果の改善に関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたの押し出しプロセスを最大限に活用するのを助けるためにここにいます。
参照
- ジェームズ・L・ホワイトとフィリップ・A・ジョルスキーによる「押出テクノロジーハンドブック」
- Michaeli、W。による「ポリマー押出」